上汽集团

围绕制造系统的数字化和智能化建设，分析生产流程、设备信息与质量数据，识别影响节拍、稳定性和可追溯性的关键问题。岗位将业务需求转化为数据采集、系统集成和持续改进方案，组织试点验证并评价实施效果。强调模型、数据与现场过程的一致性，协同生产、设备和信息技术人员推进可落地、可维护的改进。

面向机器人工作站的建设与改造，把机器人、工装夹具、输送设备、控制系统和检测装置集成为完整应用单元。岗位以工艺任务与验收要求为主线，开展设备配置、安装装调、接口联调和试运行。重点处理不同设备之间的动作、信号与空间配合问题，形成完整的系统配置、测试记录和交付资料。

面向定位、检测和机器人引导任务，完成成像方案配置、视觉标定、检测流程设置与设备联调。岗位根据工件特征、现场光照和质量判定要求选择合适的方法，采集代表性样本并验证识别稳定性。结合误检、漏检和定位偏差分析调整方案，记录参数、样本条件与测试结果，支持视觉系统持续运行。

依据电气图纸和控制方案，完成自动化设备的控制柜装配、现场接线、驱动配置及PLC与HMI调试。岗位侧重工程实施质量与功能验证，逐项核对元器件、端子、信号和设备动作，及时发现图纸与现场条件的差异。通过规范标识、测试记录和版本交接，确保系统安装可检查、调试可追溯、运行便于维护。

面向机器人焊接工作站，将焊接工艺要求转化为机器人轨迹、动作顺序及外围设备配合方案。岗位围绕工件装夹、工具与工件坐标、焊枪姿态、焊接程序和试件质量开展调试，记录参数、程序版本及验证条件。通过分析焊缝位置偏差、路径干涉和过程异常，与工艺及质量人员协同改进，形成可复核的调试记录和作业交接资料。