新松机器人

面向机器人工作站的日常生产操作，依据作业指导书完成开机确认、程序调用、示教调整、运行观察和交接记录。岗位重点是正确理解设备状态与作业权限，在既定工艺和授权范围内保障产品质量与运行连续性；发现报警、异常轨迹或质量偏差时，及时停止相关操作并按流程报告，配合技术人员验证恢复条件。

面向机器人应用工程的需求分析、方案设计和技术验证，将工艺需求转化为机器人、末端执行器、控制系统与外围设备的协同方案。岗位关注技术可行性、接口一致性、性能指标和工程风险，组织设计评审、样机或工作站验证及技术资料交付。通过跨机械、电气、控制和工艺专业协作，推动方案从设计走向可验收的现场应用。

围绕制造系统的数字化和智能化建设，分析生产流程、设备信息与质量数据，识别影响节拍、稳定性和可追溯性的关键问题。岗位将业务需求转化为数据采集、系统集成和持续改进方案，组织试点验证并评价实施效果。强调模型、数据与现场过程的一致性，协同生产、设备和信息技术人员推进可落地、可维护的改进。

面向机器人具体工艺任务，完成坐标与点位设置、运动轨迹和逻辑程序编制、外围设备信号配合及试运行验证。岗位关注程序结构、轨迹质量、节拍与可维护性，将加工或搬运要求转化为可重复执行的动作序列。调试中记录版本、参数和测试条件，对异常路径及等待逻辑进行分析，形成可交接的程序和验证资料。

面向机器人工作站的建设与改造，把机器人、工装夹具、输送设备、控制系统和检测装置集成为完整应用单元。岗位以工艺任务与验收要求为主线，开展设备配置、安装装调、接口联调和试运行。重点处理不同设备之间的动作、信号与空间配合问题，形成完整的系统配置、测试记录和交付资料。