课程简介
本课程以机器人工作站顺序控制与设备协同为主线,讲解PLC程序组织、输入输出处理、状态转换和通信握手。通过输送、夹持与机器人协同案例,建立需求、I/O清单、控制程序和测试记录之间的对应关系。学习过程采用仿真与教学设备验证,注重互锁、超时、故障复位及人机界面信息的一致性,为后续系统集成与虚拟调试提供控制基础。

本课程以机器人工作站顺序控制与设备协同为主线,讲解PLC程序组织、输入输出处理、状态转换和通信握手。通过输送、夹持与机器人协同案例,建立需求、I/O清单、控制程序和测试记录之间的对应关系。学习过程采用仿真与教学设备验证,注重互锁、超时、故障复位及人机界面信息的一致性,为后续系统集成与虚拟调试提供控制基础。
本课程以机器人工作站顺序控制与设备协同为主线,讲解PLC程序组织、输入输出处理、状态转换和通信握手。通过输送、夹持与机器人协同案例,建立需求、I/O清单、控制程序和测试记录之间的对应关系。学习过程采用仿真与教学设备验证,注重互锁、超时、故障复位及人机界面信息的一致性,为后续系统集成与虚拟调试提供控制基础。
明确完成课程学习后应具备的综合实践能力。
明确学完本课程应掌握的知识、技能与职业素养。
围绕“PLC硬件与编程基础”,学习控制器组成、地址、梯形图与常用指令。通过基础I/O程序编制,说明关键概念、任务步骤与验证条件;结合图样、程序或过程记录检查结果,能够解释差异并提出有依据的改进建议。
围绕“顺序控制与HMI”,学习状态机、定时计数、画面与报警。通过实现自动循环与状态显示,说明关键概念、任务步骤与验证条件;结合图样、程序或过程记录检查结果,能够解释差异并提出有依据的改进建议。
围绕“机器人通信与握手”,学习I/O映射、握手信号、节拍与互锁。通过配置机器人I/O并联调,说明关键概念、任务步骤与验证条件;结合图样、程序或过程记录检查结果,能够解释差异并提出有依据的改进建议。
围绕“安全控制与故障排查”,学习急停、安全门、故障复位与调试方法。通过注入并排除握手故障,说明关键概念、任务步骤与验证条件;结合图样、程序或过程记录检查结果,能够解释差异并提出有依据的改进建议。
用于课程知识学习、章节阅读和内容检索。
用于项目训练、任务实施和实践成果验证。
本项目围绕PLC、HMI与机器人之间的控制协同,组织输入输出梳理、顺序程序编写、信号握手和联调验证。学生根据工艺流程建立状态转换与动作许可条件,检查画面显示、控制程序和现场信号是否一致。通过正常循环与典型异常测试分析等待、超时及复位逻辑,保留程序调整和测试记录,培养将控制需求转化为可验证程序的能力,为机器人工作站系统集成提供实践支撑。
查看详情 →实训 · 虚仿实训RAPID逻辑与I/O握手本项目以机器人与外围设备的信号交互为背景,学习RAPID程序中的条件判断、等待逻辑和I/O握手。学生根据动作时序识别请求、允许、完成与复位信号,分析程序状态与设备状态之间的对应关系。通过正常响应、信号延迟和反馈缺失等虚拟情境,检查等待条件与异常分支是否合理,比较不同恢复策略的适用前提,培养使用时序记录解释控制问题的能力。
查看详情 →实训 · 虚仿实训DSQC651 I/O配置与诊断本项目以虚拟IRC5控制柜中的DSQC651模块为学习对象,组织I/O设备识别、地址配置核对和通信诊断。学生依据模块资料和信号清单建立逻辑信号与设备通道的对应关系,比较配置项、在线状态和信号反馈。通过地址冲突、映射不一致等教学案例分析故障线索,记录检查顺序和恢复验证结果,形成以设备资料和状态证据为依据的I/O配置与诊断方法。
查看详情 →建立进入本课程所需的基础知识与技能。
本课程围绕工业机器人工作站的供电、控制与信号检测建立电工电子基础。内容涵盖直流与交流电路、低压电器、基础电子器件、传感器信号及常见控制回路,通过原理图识读、低风险教学电路测量和故障案例分析连接理论与现场应用。学习过程强调测量条件确认、接线复核与结果记录,为后续PLC控制、电气CAD及机器人工作站调试提供基础。
查看详情 →课程 · 专业基础高级语言程序设计本课程以工业设备数据处理和控制逻辑表达为应用背景,培养结构化程序设计与工程问题求解能力。学习变量、数据类型、分支循环、函数、集合及文件处理,并通过生产记录统计、信号状态模拟和设备数据整理完成小型程序。课程强调需求分解、输入检查、异常处理、测试与文档编写,为机器人编程、视觉应用和数字化系统学习建立基础。
查看详情 →连接课程核心能力与适配岗位。
课程核心能力可用于该岗位方向的基础学习与实践训练。
课程核心能力可用于该岗位方向的基础学习与实践训练。