可编程控制技术课程封面

可编程控制技术

本课程以机器人工作站顺序控制与设备协同为主线,讲解PLC程序组织、输入输出处理、状态转换和通信握手。通过输送、夹持与机器人协同案例,建立需求、I/O清单、控制程序和测试记录之间的对应关系。学习过程采用仿真与教学设备验证,注重互锁、超时、故障复位及人机界面信息的一致性,为后续系统集成与虚拟调试提供控制基础。

← 返回课程列表

课程简介

本课程以机器人工作站顺序控制与设备协同为主线,讲解PLC程序组织、输入输出处理、状态转换和通信握手。通过输送、夹持与机器人协同案例,建立需求、I/O清单、控制程序和测试记录之间的对应关系。学习过程采用仿真与教学设备验证,注重互锁、超时、故障复位及人机界面信息的一致性,为后续系统集成与虚拟调试提供控制基础。

课程类别专业核心
计划学时64 学时
教学单元4 个单元

课程目标

明确完成课程学习后应具备的综合实践能力。

【知识目标】 理解PLC程序结构、I/O 控制、现场总线通信、安全互锁设计,掌握其在可编程控制技术中的应用边界。 【能力目标】 1. 根据工艺流程建立I/O清单、状态转换和互锁条件,说明程序模块职责。 2. 完成PLC与机器人信号映射和握手流程的教学验证。 3. 针对超时、信号缺失与复位场景设计测试,提交程序和联调记录。 【素养目标】 将安全规范、质量意识、团队协作落实到任务准备、成果检查与学习复盘,保持过程记录真实、完整、可追溯。

核心能力

明确学完本课程应掌握的知识、技能与职业素养。

核心知识点
PLC程序结构I/O 控制现场总线通信安全互锁设计
核心技能点
PLC与机器人通信配置程序调试机器人I/O信号配置与调试技术文档编制
核心素养点
安全规范质量意识团队协作
01

PLC硬件与编程基础

16 学时

围绕“PLC硬件与编程基础”,学习控制器组成、地址、梯形图与常用指令。通过基础I/O程序编制,说明关键概念、任务步骤与验证条件;结合图样、程序或过程记录检查结果,能够解释差异并提出有依据的改进建议。

02

顺序控制与HMI

16 学时

围绕“顺序控制与HMI”,学习状态机、定时计数、画面与报警。通过实现自动循环与状态显示,说明关键概念、任务步骤与验证条件;结合图样、程序或过程记录检查结果,能够解释差异并提出有依据的改进建议。

03

机器人通信与握手

16 学时

围绕“机器人通信与握手”,学习I/O映射、握手信号、节拍与互锁。通过配置机器人I/O并联调,说明关键概念、任务步骤与验证条件;结合图样、程序或过程记录检查结果,能够解释差异并提出有依据的改进建议。

04

安全控制与故障排查

16 学时

围绕“安全控制与故障排查”,学习急停、安全门、故障复位与调试方法。通过注入并排除握手故障,说明关键概念、任务步骤与验证条件;结合图样、程序或过程记录检查结果,能够解释差异并提出有依据的改进建议。

数字教材

用于课程知识学习、章节阅读和内容检索。

暂未关联数字教材

实训项目

用于项目训练、任务实施和实践成果验证。

3
实训 · 实操实训可编程控制技术应用

本项目围绕PLC、HMI与机器人之间的控制协同,组织输入输出梳理、顺序程序编写、信号握手和联调验证。学生根据工艺流程建立状态转换与动作许可条件,检查画面显示、控制程序和现场信号是否一致。通过正常循环与典型异常测试分析等待、超时及复位逻辑,保留程序调整和测试记录,培养将控制需求转化为可验证程序的能力,为机器人工作站系统集成提供实践支撑。

查看详情 →
实训 · 虚仿实训RAPID逻辑与I/O握手

本项目以机器人与外围设备的信号交互为背景,学习RAPID程序中的条件判断、等待逻辑和I/O握手。学生根据动作时序识别请求、允许、完成与复位信号,分析程序状态与设备状态之间的对应关系。通过正常响应、信号延迟和反馈缺失等虚拟情境,检查等待条件与异常分支是否合理,比较不同恢复策略的适用前提,培养使用时序记录解释控制问题的能力。

查看详情 →
实训 · 虚仿实训DSQC651 I/O配置与诊断

本项目以虚拟IRC5控制柜中的DSQC651模块为学习对象,组织I/O设备识别、地址配置核对和通信诊断。学生依据模块资料和信号清单建立逻辑信号与设备通道的对应关系,比较配置项、在线状态和信号反馈。通过地址冲突、映射不一致等教学案例分析故障线索,记录检查顺序和恢复验证结果,形成以设备资料和状态证据为依据的I/O配置与诊断方法。

查看详情 →
建议先修当前课程岗位方向